Birçok multiaxial non-crimp kumaş üreticisi için eski multiaxial makineler aslında kullanım ömrünü tamamlamış değildir.
Bir multiaxial makinenin mekanik yapısı genellikle onlarca yıl güvenilir şekilde çalışabilecek şekilde tasarlanır. Şase, kılavuz sistemleri, taşıyıcı rayları ve diğer temel mekanik bileşenler, makinenin devreye alınmasından uzun yıllar sonra bile üretime devam edebilir.
Ancak çoğu zaman ilk eskiyen kısım, makinenin arkasındaki otomasyon sistemidir.
Eski endüstriyel bilgisayarlar, artık desteklenmeyen kontrolörler, eski hareket kontrol sistemleri, senkronizasyon problemleri, sınırlı haberleşme altyapıları ve giderek zorlaşan yedek parça temini; zamanla verimliliği düşürürken bakım ihtiyaçlarını ve plansız duruş risklerini artırabilir.
Mekanik ömür ile otomasyon ömrü arasındaki bu fark, retrofit projelerinin son yıllarda kompozit ve teknik tekstil sektörlerinde giderek daha fazla önem kazanmasının temel nedenlerinden biridir.
Komple makine değişimi yerine retrofit yaklaşımı, mevcut mekanik platform korunurken otomasyon altyapısının modernize edilmesini sağlar.
Günümüz retrofit projeleri kapsamında şunlar yer alabilir:
- yeni nesil hareket kontrol sistemleri
- servo sürücü modernizasyonları
- modern operatör arayüzleri (HMI)
- otomatik kalibrasyon sistemleri
- gelişmiş güvenlik mimarileri
- Industry 4.0 uyumlu haberleşme altyapıları
Birçok eski nesil multiaxial hatta operatörler hâlâ Windows tabanlı kontrol bilgisayarları, manuel senkronizasyon prosedürleri ve güncelliğini yitirmiş haberleşme sistemleriyle çalışmaktadır. Acil duruşlar veya beklenmedik kesintiler sonrasında yeniden kalibrasyon süreçleri zaman alabilir ve üretime dönüş süreleri gereğinden uzun olabilir.
Modern otomasyon platformları ise entegre hareket kontrol sistemleri, otomatik senkronizasyon fonksiyonları ve gelişmiş operatör arayüzleri sayesinde bu süreçleri önemli ölçüde sadeleştirmeyi hedefler. Aynı zamanda dijital haberleşme kabiliyetleri sayesinde üretim verileri fabrika genelindeki izleme ve yönetim sistemleriyle doğrudan paylaşılabilir.
Bir diğer önemli konu ise modernizasyon projelerinin uygulanma sürecidir. Geçmişte retrofit projeleri çoğu zaman uzun mühendislik süreçleri ve ciddi üretim kesintileriyle ilişkilendirilmiştir. Bu nedenle birçok üretici için değerlendirme konusu yalnızca yatırım maliyeti değil, modernizasyonun operasyon üzerindeki etkisidir.
Bu nedenle günümüzde başarılı retrofit projeleri, mevcut mekanik altyapıyı mümkün olduğunca korurken duruş sürelerini en aza indirmeye odaklanmaktadır. Birçok durumda sarıcılar, batching sistemleri ve kıyıcı ekipmanlar gibi mevcut yardımcı ekipmanlar da modern kontrol mimarileriyle entegre edilerek kullanılmaya devam edebilmektedir.
Amaç oldukça basittir:
Mevcut mekanik yatırımı korumak.
Arkasındaki teknolojiyi modernize etmek.
Birçok üretici için retrofit, komple bir üretim hattını değiştirmeden makine ömrünü uzatmanın, operasyonel güvenilirliği artırmanın ve üretim kabiliyetlerini günümüz standartlarına taşımanın pratik ve verimli bir yolu haline gelmiştir.
Çünkü bazen eski olan makinenin kendisi değildir.
Sadece arkasındaki sistemdir.
BTU-TECH’in retrofit çözümleri hakkında daha fazla bilgi almak için www.btu-tech.com web sitesini ve özellikle BTU-TECH “Multiaxial Retrofit” çözümünü inceleyebilirsiniz.
Projeleriniz hakkında görüşmek için bizimle LinkedIn üzerinden iletişime geçebilir veya info@btu-tech.com adresine e-posta gönderebilirsiniz.
