We use cookies to provide you a better user experience and to show you relevant information. If you’re OK with that, just continue. To find out more about the cookies, please read our Privacy & Cookie Policy.
Özel olarak üretilmiş takviyeli köpük kit hattı, müşterinin ve hatta üreticinin tüm çabalarına rağmen çalışmıyordu.
BTU-TECH, mevcut otomasyonu onarmaya çalışmak yerine yeni bir otomasyon sistemi kurmaya karar verdi.
Özel olarak geliştirilen benzersiz bir otomasyon sistemi ile yeni kontrolör ve HMI içeren yenilenmiş bir elektrik panosu oluşturuldu
Müşteri sahasındaki eski bir kumaş sarım ünitesi, mekanik yapısı ve yazılımındaki proses kontrol parametreleri nedeniyle jumbo ruloları saramıyordu.
BTU-TECH, kendini kanıtlamış sarım yazılımı ve donanımını mevcut sarım makinesine uyarlamaya karar verdi.
Ek sensörlerle desteklenen yeni yazılım; kontrolör, HMI, sürücüler ve motorlar dahil tamamen yeni elektronik altyapıyla eski sarım makinesinde kusursuz çalıştı. Böylece müşteri, yeni bir sarım makinesine yatırım yapmak zorunda kalmadan hatta jumbo rulolar üretebildi.
Eski bir köpük dilimleme makinesi, müşterinin ve hatta üreticinin tüm çabalarına rağmen çalışmıyordu
BTU-TECH, mevcut otomasyonu onarmaya çalışmak yerine yeni bir otomasyon sistemi kurmaya karar verdi.
Maliyeti minimumda tutmak için mevcut sürücüler ve motorlar korunurken, özel olarak geliştirilen benzersiz bir otomasyon sistemi ile yeni kontrolör ve HMI içeren elektrik panosu yenilendi.
Bir kumaş kitleme firması, rüzgâr türbini kanadı üreticisi için belirli uzunluklardaki cam elyaf kumaşları yüksek hassasiyetle ve yüksek hacimde kitlemek zorundaydı.
BTU-TECH; sarım, sensör ve otomasyon alanlarındaki uzmanlığını bir araya getirdi.
BTU-TECH, minimum operatör müdahalesiyle çalışan ve uzunlukta yüksek hassasiyet (+/-1 mm / 20 m) sağlayarak rüzgâr kanadı standartlarının üzerine çıkan, yüksek otomasyonlu bir kısa rulo sarım makinesi geliştirdi.
Bir cam elyaf kumaş kitleme firması, CNC kesim tablasına kumaş besleme sırasında sorunlar yaşıyor; bu durum kitlenen kumaşta kırışıklıklara ve/veya gerilmelere neden oluyordu.
BTU-TECH, CNC kesim makinesinin elektronik ve yazılım altyapısını analiz ederek kendi sarım/açma teknolojilerini sisteme uyarladı.
Sonuçta, CNC yazılımı veya donanımında herhangi bir değişiklik yapılmadan CNC kesim makinesiyle tam uyum içinde çalışan bir rulo besleme sistemi geliştirildi. Böylece kesim sürecini etkileyebilecek ekstra gerilim veya gevşeklik ortadan kaldırıldı.
Bir cam elyaf kumaş kitleme firması, verimliliği artırmak için zamana karşı yarışıyor ve iyileştirme sağlayacak yeni teknoloji veya makinelere ihtiyaç duyuyordu.
BTU-TECH, üretim süreçlerini ve ilgili makineleri analiz ederek darboğazlardan birini belirledi: Kesilen kumaşlar tabladan alınırken CNC kesim makinesinin durmak zorunda kalması.
BTU-TECH, CNC ile senkronize çalışan ve kesilen kumaşları kendi bandına aktaran bir konveyör besleme sistemi geliştirdi. Böylece operatörler kesilmiş parçaları ek konveyör tablasından toplarken CNC kesim makinesi kesintisiz çalışmaya devam ediyor.
Rüzgâr kanatları için cam elyaf kumaş kitleyen bir firma, işçilik süresini azaltmak ve verimliliği artırmak için kapsamlı bir çözüme ihtiyaç duyuyordu. Farklı uzunluklardaki çeşitli kumaşlar, kâğıt masuralara elle sarılıyordu.
BTU-TECH, mevcut ve gelecekte ortaya çıkabilecek tüm ihtiyaçlara yanıt verebilmek için süreci, tüm varyasyonları ve gelecek senaryolarını analiz etti.
BTU-TECH, birden fazla ruloyu farklı uzunluk ve zamanlarda açabilen, ardından kesip tek bir rulo üzerine sarabilen “MultiRoll” sistemini geliştirdi. Böylece aynı rulo üzerinde farklı uzunluklarda ve farklı konumlarda birden fazla kumaş bulunabiliyor. Tüm süreç otomatik olarak gerçekleştiriliyor. Daha önce işi tamamlamak için 4 farklı makine ve yaklaşık 15 operatör gerekirken, MultiRoll tüm süreci tek bir hatta ve operatör gerektirmeden gerçekleştiriyor.
Bir kumaş kitleme firması, ruloları hatlar arasında taşırken çok fazla zaman kaybediyor ve ağır ruloları emniyet aynalarına yerleştirirken güvenlik sorunları yaşıyordu.
BTU-TECH, güvenliğin yanı sıra şaftın aynaya bağlantısındaki hassasiyete de odaklandı.
BTU-TECH, manuel müdahaleye izin vermeyen ve şaft bağlantısını mümkün olan en kısa sürede, tam güvenlik içinde gerçekleştiren hava şaftları için Otomatik Yükleme-Boşaltma Sistemi geliştirdi.
Bir cam elyaf kumaş kitleme firmasında, 4 operatörün şerit kumaşları kesip üst üste konumlandırdığı ve uzun bir masa üzerinde manuel olarak diktiği, zaman alan bir şerit kitleme süreci bulunuyordu.
BTU-TECH yalnızca otomasyona değil, üretim alanı ihtiyacını azaltmaya da odaklandı.
BTU-TECH, tüm şerit rulolarının özel bir rafa yerleştirildiği, buradan açılarak birlikte dikildiği ve ayrı bir rafta tek bir rulo halinde yeniden sarıldığı yenilikçi “Çok Katmanlı Dikiş Hattı” çözümünü geliştirdi. Tüm süreç kontrollü şekilde gerçekleştiriliyor.
Bir karbon multiaxial üreticisi, offline karbon yayma hattında taşıyıcı olarak kullanılan kâğıdın oluşturduğu yüksek atık ve maliyet sorunuyla karşı karşıyaydı.
BTU-TECH; kullanılmış kâğıt rulolarını, üzerlerindeki kontaminasyonu ve kâğıdın teknik özelliklerini analiz ederek ruloları yeniden kullanılabilir, temiz ve düzgün hale getirecek bir açma, temizleme ve yeniden sarma makinesi geliştirdi.
Sonuç, üzeri karbon tozuyla kaplı kullanılmış kâğıt rulolarını gerilim kontrollü bir mekanizmayla açan, fırça ve hava ile temizleyen, ardından yüksek hassasiyet ve düzgün hizalamayla yeniden saran “Paper Rewinder” oldu. Böylece aynı rulo tekrar tekrar kullanılabiliyor; firmaya önemli maliyet tasarrufu sağlanırken doğal kaynakların korunmasına da katkıda bulunuluyor.
Bir multiaxial cam elyaf kumaş üreticisinin eski hatlarında, serilen cam elyaf katmanlarını dikiş kafasına kadar tutup taşıyan eski kancalı konveyör pimleri bulunuyordu. Deforme olmuş veya kırılmış pimler kumaşlarda boşluklara neden olarak ikinci kalite ürün oluşmasına yol açıyordu.
BTU-TECH’in yalnızca deformasyonları tespit edip kaydeden değil, aynı zamanda multiaxial hatla entegre çalışan bir sensör sistemi geliştirmesi gerekiyordu.
BTU-TECH, pim deformasyonlarını tespit edip kaydeden ve müşteri tarafından tanımlanan kalite güvence protokolünü uygulayan, sektörde bir ilk olan sensör sistemini geliştirdi. Sistem, gerektiğinde pimleri değiştirmek için makineyi durduruyor veya üretime devam ederken deformasyon ve kırılmaları kayıt altına alıyor.
Takviye malzemesi üreticisinin eski nesil multiaxial hattındaki mekanik kavramalı çekiş sistemi, yüksek kalite kriterlerine sahip kritik kumaşların geriliminin ayarlanmasını zorlaştırıyor ve manuel müdahale gerektiriyordu.
BTU-TECH’in sorunu çözmek için yalnızca mekanik bir modernizasyon değil, aynı zamanda ayrı bir yazılım ve kontrol kutusu da geliştirmesi gerekiyordu
BTU-TECH, multiaxial hattın taşıma zinciriyle entegre çalışan son derece hassas bir tahrik motoru ve gerektiğinde manuel ayarlamalara imkân veren ayrı bir kontrol kutusu içeren “Take-Up System” çözümünü geliştirdi. Sistem tamamen otomatik hale gelerek beklenmedik gerilim sorunlarını önledi.
Bir rüzgâr kanadı üreticisi, kanatların monolitik bölümlerinde kullanılan cam elyaf kumaşlar için özel bir kesim makinesine ihtiyaç duyuyordu. Çok sayıda katmanın üst üste bindirilmesi, istenmeyen ilave laminat kalınlığı oluşturuyordu.
BTU-TECH’ten çalışan, basit ve aynı zamanda uygun maliyetli bir çözüm geliştirmesi istendi.
Sonuçta, cam elyaf kumaşı belirli bir açıyla hassas biçimde keserek kalınlığını orijinal değerinden sıfıra kadar kademeli olarak azaltan “Chamfer Cutter” geliştirildi. Böylece inceltilmiş bölgede iki katman üst üste bindirildiğinde laminatta ilave kalınlık oluşmuyor.
Bir kompozit malzeme distribütörünün şerit ürün müşterileri için kendi bünyesinde bir rulo dilimleme makinesi bulunuyordu; ancak makine güvenilir değildi, kapasitesi düşüktü ve gelişmiş kontrol özelliklerine sahip değildi.
BTU-TECH, “doğru” makineyi geliştirmeden önce mevcut makinenin sorunlarını dikkatle analiz etti ve müşterinin ihtiyaç ve beklentilerini dinledi.
BTU-TECH çevik bir yaklaşımla doğru tasarıma sahip “Roll Slitter”ı geliştirdi: tam otomatik, güvenli, güvenilir, bakımı kolay ve operatör dostu kullanıcı arayüzüne sahip.
Kumaş üreticisi müşteri, siparişlere göre farklı genişliklerde kumaş üretiyor ve bu nedenle kâğıt masuraları basit bir kesiciyle kesiyordu. Ancak bu yöntem masura kalitesini bozuyor ve başka sorunlara yol açıyordu.
BTU-TECH’in sınırlı bir bütçeyle akıllı, basit ve uygun maliyetli bir masura kesme makinesi geliştirmesi gerekiyordu.
BTU-TECH, operatörün metal bir şaft kullanmadan farklı uzunluk ve çaplardaki masuraları kesebilmesini sağlayan yarı otomatik bir tasarım geliştirdi. Bu özellik, tasarımı kâğıt masura kesme makineleri arasında benzersiz kıldı.
Bir takviye malzemesi üreticisi, kumaşlarına yapıştırıcı uygulamak için özel bir kaplama hattına ihtiyaç duyuyordu.
BTU-TECH, müşterinin ihtiyaçlarını ayrıntılı olarak dinledikten sonra sarım ve açma konusundaki bilgi birikimini uyarladı; ayrıca üçüncü taraf yapıştırıcı uygulama teknolojisi ile ışıkla sabitleme sisteminin hatta entegrasyonunu tasarladı.
Sonuç; kontrollü açma, kaplama, sabitleme, ayırıcı kâğıt ekleme ve son aşamada sarma işlemlerinin tamamını içeren eksiksiz bir kaplama hattı oldu. Tüm sistem birbiriyle kusursuz uyum içinde çalıştı.
Rüzgâr kanatları için core kit üreten bir firma, kitlerin üzerindeki işaretlemeleri kalemle ve manuel olarak yapıyordu. Bu yöntem hem zaman alıyor hem de bilgilerin okunaksız olmasına yol açabiliyordu.
Büyük boy CNC etiketleme tablaları ve pahalı inkjet kafaları yüksek maliyetli olduğundan, BTU-TECH’in akıllı ve ekonomik bir çözüm geliştirmesi gerekiyordu.
Sonuç, çok basit bir CNC mekanizmasıyla plotter gibi çalışan ve yazım aracı olarak standart tahta kalemini kullanabilen “Core Kit & Panel Printer” oldu. Böylece müşteri pahalı ve karmaşık inkjet baskı kafalarına ihtiyaç duymadı.
Ağırlıklı olarak rüzgâr kanatları için jumbo rulolar üreten multiaxial kumaş üreticisi, sektör tarafından kabul gören kusursuz ruloları elde etmek için tek bir sarım makinesi markasına bağımlıydı. Alternatif bir çözüme ihtiyaç duyuyordu.
BTU-TECH, sarımın “bilimini” en baştan ele aldı ve sektörde kullanılan mevcut tüm sarım teknolojilerini inceledi.
Sonuç, sektördeki en gelişmiş “All-in-One Winder” oldu. Tüm gelişmiş kontrol özelliklerini bünyesinde barındıran sistem, tüm sarım modlarında çalışarak multiaxial hatlardan çıkan ruloları ideal sıkılıkta sarabiliyor. Yüzey sarım ünitelerinde kullanılan patentli yük hücreleri, bu gelişmiş sarım teknolojisinin temelini oluşturuyor.
We use cookies to provide you a better user experience and to show you relevant information. If you’re OK with that, just continue. To find out more about the cookies, please read our Privacy & Cookie Policy.